INDUSTRIA TEXTIL
Soluciones químicas para sistemas de calderas en la industria textil
En Hidroquímica Industrial S.A. desarrollamos programas químicos especializados para sistemas de generación de vapor en la industria textil, enfocados en maximizar la eficiencia térmica, proteger la integridad de los equipos y optimizar el consumo energético.
Nuestros tratamientos abordan de manera integral los principales mecanismos de deterioro en calderas: corrosión por oxígeno disuelto, formación de incrustaciones minerales y acidificación en líneas de condensado. Mediante diagnóstico técnico en campo y seguimiento continuo, aseguramos un desempeño confiable y sostenible del sistema de vapor.
Programa Integral de Tratamiento de Calderas
CONTROL QUÍMICO ORIENTADO A EFICIENCIA Y PROTECCIÓN
Nuestros tratamientos abordan de manera integral los principales mecanismos de deterioro en calderas: corrosión por oxígeno disuelto, formación de incrustaciones minerales y acidificación en líneas de condensado. Mediante diagnóstico técnico en campo y seguimiento continuo, aseguramos un desempeño confiable y sostenible del sistema de vapor.
Control de corrosión
Uso de secuestrantes de oxígeno catalizados, basados en sulfitos y metabisulfitos, que reaccionan rápidamente con el oxígeno disuelto, evitando la oxidación de superficies metálicas.
Control de incrustaciones
Aplicación de tratamientos a base de polifosfatos, fosfatos y fosfonatos que previenen la precipitación de sales de dureza, mantienen los sólidos en suspensión y reducen la formación de depósitos.
Protección de líneas de condensado
Uso de aminas neutralizantes que controlan el pH y neutralizan el CO₂ disuelto, minimizando la corrosión en el sistema de retorno.
Portafolio de Soluciones Químicas
Tecnología diseñada para alto desempeño en Sistemas de Vapor
• Secuestrantes de oxígeno catalizados (base sulfito y metabisulfito).
• Antiincrustantes a base de polifosfatos.
• Antiincrustantes y dispersantes basados en fosfonatos.
• Tratamientos fosfatados para acondicionamiento interno de calderas.
• Aminas neutralizantes para líneas de condensado.
Impacto en su operación
Eficiencia energética y confiabilidad del sistema
• Reducción de incrustaciones y mejora de la transferencia de calor.
• Disminución del consumo de combustible.
• Mayor vida útil de calderas y sistemas de condensado.
• Reducción de fallas operativas y mantenimiento correctivo.
• Optimización en la recuperación de condensado.
• Control efectivo de la corrosión en todo el circuito de vapor.

